铁血长征军工崛起第508章 铅酸电池量产为猛虎注入澎湃蓄能

苏婉成功配制出合格电解液的消息如同给电池研发项目注入了最强的催化剂。

林烽深知解决了“血液”（电解液）问题接下来就必须尽快造出强健的“心脏”（电池本体）才能让“太行猛虎”真正拥有随时可以咆哮的底气。

他当机立断在兵工厂一角利用一间闲置的仓库组建了一个小型的铅酸电池研制作坊由苏婉总体负责技术并从各车间抽调了十余名心灵手巧、学习能力强的年轻工人。

作坊虽小但目标明确：建立一套能够稳定生产大容量、高性能铅酸蓄电池的工艺流程不仅要满足坦克的启动和车载设备用电未来还要为步话机、探照灯、甚至小型移动电站提供可靠的储能电源。

林烽将脑海中的理论知识结合瓦窑堡的实际条件规划出了一条清晰的制造流水线并亲自给苏婉和工人们讲解每一个环节的要点和原理。

第一道工序：栅格铸造——打造电池的“骨骼” 铅酸电池的电极并非实心铅块而是由铅锑合金（林烽根据记忆尝试性地加入了少量钙以改善机械强度和抗腐蚀性这在这个时代是相当超前的思路）铸造而成的、带有许多网格状空隙的板栅这既是导电骨架也是附着活性物质的载体。

· 模具制作： 老周的机加工车间根据林烽绘制的图纸用铸铁精心加工出了正负极板栅的模具。

模具内部刻有精细的网格凹槽。

· 合金熔炼： 在作坊一角砌筑了小型的熔铅炉。

将回收的废铅锭（主要来自旧电池和缴获的铅制品）与精确称量的锑锭、以及极少量的钙屑（从某些合金中设法提取）一同投入坩埚中熔化。

控制熔炼温度和搅拌确保合金成分均匀。

· 浇铸成型： 工人们用长柄铁勺舀起沸腾的、银亮沉重的铅液小心翼翼地浇入预热的模具中。

待铅液冷却凝固后打开模具一片片闪烁着金属光泽、结构精巧的板栅便诞生了。

初学的工人难免紧张有时浇铸不满有时会产生气泡但在老师傅的指导和反复练习下成品率很快提了上来。

看着一排排铸造好的板栅苏婉打趣道：“咱们这像是在给电池做‘排骨’呢！” 第二道工序：活性物质涂膏——赋予“骨骼”以“血肉” 光有板栅还不够需要在上面涂覆能够发生化学反应的活性物质。

· 正极膏： 主要成分是铅丹（Pb?O?一种橙红色粉末）加入少量稀硫酸溶液和纤维（用旧棉絮捣碎制成）作为粘结剂搅拌成具有一定粘稠度的膏状物。

· 负极膏： 主要成分是黄丹（PbO灰色粉末） 和海绵状铅粉同样加入稀硫酸和纤维粘结剂搅拌成膏。

· 手工涂填： 这是极其细致的工作。

工人们用特制的木制或骨制刮板手工将对应的膏体仔细地、均匀地填涂到板栅的每一个网格空隙中不能太薄（影响容量）也不能太厚（容易脱落）更要确保不残留气泡。

苏婉严格把控着膏体的粘度和涂填的均匀度她纤细的手指常常和工人们一样沾满了铅灰色的膏体。

林烽来看时见她专注的样子笑道：“咱们苏工现在成了‘捏泥巴’的专家了。

”苏婉佯怒地瞪他一眼嘴角却带着笑。

第三道工序：极板干燥与固化——“淬火定型” 涂膏后的湿极板非常脆弱需要经过一个复杂的处理过程才能稳定。

· 表面干燥： 先将涂膏后的极板放置在通风处自然晾干或者利用车间余热进行低温烘干使表面固化。

· 高温固化（熟成）： 这是关键步骤。

将表面干燥的极板放入特制的、可以控制温度的固化室内在一定温度和湿度下保持数十小时。

在这个过程中膏体中的铅氧化物与硫酸进一步反应形成稳定的微观结构机械强度大大增加电化学活性也被“激活”。

林烽和苏婉像照顾婴儿一样日夜监控着固化室的温湿度。

第四道工序：电池组装——“合纵连横” 将处理好的正负极板（一片正极夹在两片负极之间防止正极板翘曲）交错排列中间用微孔橡胶或塑料隔板（最初试用过杉木片但效果不佳后来想办法搞到了一些废旧橡胶制品熔化后压制成了简易隔板）隔开防止短路。

然后将一组组极板群装入硬质橡胶或塑料电池壳（这也是千方百计才找到的替代材料）中盖上带有注液孔和极柱孔的电池盖。

· 焊接极群： 将同极性的极板耳部用铅锑合金焊条焊接在一起形成汇流排再与露在电池盖外的铅质极柱焊牢。

焊接时必须快速准确避免过热损伤活性物质。

一时间作坊里充满了烙铁的热气和松香（助焊剂）的味道。

· 密封： 用沥青（精心熬制的）将电池盖与壳体之间的缝隙彻底密封确保电解液不会泄漏。

第五道工序：注液与充电活化——“注入灵魂” 这章没有结束请点击下一页继续阅读！。

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